96 18
Найдено совпадений - 112 за 0.00 сек.
 61. Дипломний проект - Спортивно - оздоровчий комплекс 19635 м2 у м. Чернігів | AutoCad
1. АРХІТЕКТУРНО-КОНСТРУКТИВНИЙ РОЗДІЛ
1.1 Вихідні дані для проекту
1.2 Кліматичні умови
1.3 Геологічні і гідрогеологічні умови.
1.4 Архітектурно-планувальне рішення
1.5 Об'ємно-планувальне і конструктивне рішення
1.6 Конструктивні елементи.
1.7 Теплотехнічний розрахунок.
1.8 Внутрішнє оздоблення приміщень
1.9 зовнішнє оздоблення
1.10 інженерне забезпечення
2.Розділ Основи та фундаменти
Розрахунок фундаментів
Аналіз інженерно-геологічних їх умов будівельного майданчика.
Оцінка геологічної будови майданчика.
Розрахунок фундаментів виконуємо за допомогою програми «УЛИСС»
3. КОНСТРУКТИВНО-РОЗРАХУНКОВИЙ РОЗДІЛ.
3.1Загальна характеристика купола
3.2 Збір навантажень на купол.
3.3 Створення розрахункової моделі купола.
3.4 Результати розрахунку
4. ТЕХНОЛОГІЯ І ОРГАНІЗАЦІЯ БУДІВНИЦТВА
4.1 Земляні роботи
4.1.1 Початкові дані
4.1.2 Визначення обсягів земляних робіт
4.1.3 Підбір засобів водовідливу
4.1.4 Вибір одноківшевого екскаватора
4.1.5 Розрахунок забою одноківшевого екскаватора
4.1.6 вибір автосамосвала
4.1.7 Визначення необхідної кількості автосамоскидів
4.1.8 Вибір машин для ущільнення грунту
4.2 Технологія і організація виробництва земляних робіт
4.2.1 Бетонні роботи
4.2.2 Роботи по влаштуванню асфальтобетонних покриттів постійних доріг
4.2.3 протипожежні заходи
4.2.4Умови збереження навколишнього природного середовища
4.3 Формування будівельного генерального плану
4.3.1 Розрахунок чисельності персоналу будівництва .
4.3.2 Визначення потреби і вибір типів інвентарних будівель.
4.3.3 Організація складського господарства
4.3.4 Розрахунок тимчасового водопостачання.
4.3.5 Розрахунок тимчасового електропостачання.
4.3.6 Розрахунки і техніко-економічні показники будгенплану.
4.4 ТЕХНОЛОГІЧНА КАРТА
4.4.1 Галузь застосування
4.4.2 Організація і технологія виконання робіт. Підготовчі процеси
4.4.3 монтажні роботи
4.4.4 Послідовність пристрою каркаса купола
4.4.5 Вимоги до якості і приймання робіт
4.5 Техніка безпеки під час виконання робіт
5. Економічна частина
5.1 Вихідні дані
Литература
Проектована будівля має термін служби не менше 100 років з дня здачі в експлуатацію. Будівля являє собою багатокутник в плані, периметром 295 м. Арена покрита ребристо-кільцевим куполом діаметром 56 м.
Архітектурно-планувальне і конструктивне рішення розроблені відповідно до нормативних вимог.
Будівля має самонесучі зовнішні стіни із залізобетону з утеплювачем ROCKWOOL товщиною 380 м м і внутрішні товщиною 200 мм.
Монолітні залізобетонні колони і монолітні перекриття разом утворюють просторову коробку, яка сприймає всі діючі на будівлю вертикальні і горизонтальні навантаження і забезпечують йому міцність і стійкість.
Вертикальне навантаження сприймають колони. Горизонтальне вітрове навантаження сприймає залізобетонний каркас в цілому. Щоб каркас міг працювати як єдина просторова система між її елементами забезпечено надійний зв'язок, здатний сприймати зусилля, що виникають по лінії сполучення цих елементів між собою. Такий зв'язок забезпечується випусками арматури.
Перекриття та покриття в будівлі виконані монолітні залізобетонні товщиною 200 мм.
- стіни залізобетонні монолітні товщиною 200мм;
- сходи монолітні залізобетонні;
- підлоги: ковролін, керамічна плитка, паркет, бетонні;
- вікна дерев'яні з потрійним роздільним склінням;
- двері дерев'яні
- покрівля виконана з рулонних матеріалів.
- вимощення асфальтобетонне
ТЕХНІКО-ЕКОНОМІЧНІ ПОКАЗНИКИ
Дата добавления: 28.03.2018
|
|
62. Дипломний проект - Розробка ділянки механічного цеху по обробці деталі «Корпус верхній» на підприємстві ПАТ Сумське НВО в умовах одиничного виробництва | Компас
Деталь призначена для закріплення клапанних пластин та пружин., являє собою тіло обертання типу диск з довжиною 32 мм та найбільшим діаметром 96 мм.
У зв’язку зі зміною типу виробництва на середньо-серійний методом одержання заготівки обрано штамповку на кривошипно гарячештампувальних пресах, на відміну від базового – виготовлення заготівки із сортового прокату. Що дозволило значно скоротити витрати на матеріал, зекономити час на механічну обробку та зменшити кількіть відходів.
Розглянемо конструкцію деталі. Присутні такі конструктивні елементи:
- скруглення R1
-фаски
1. Циліндрична
1.1 зовнішня
-96d9
-94h11
-77f9
1.2 внутрішня
-57
2. Торці
-l32
-l32
-l2.5
-l18
3. Інші поверхні
-кишеня ,75/57
-скруглення R5
-фаска
-фасонна поверхня , R1.5, 96d9/72
-кільцева канавка «Д»
-кільцева канавка «Е»
-кільцева канавка «Ж»
-канавка R0.2, 26/34
-канавка R0.2, 46/54
-центральний отвір 9Н9
-отвір 4, l6
-отвір 2.5, l4
-отвори 6, на 30
-отвори 6 на 50
-отвори 3, на 72
-отвори 6.2 на 84
-отвори 3 на 84
-пази l3
До нетехнологічних конструктивних елементів можна віднести :
- кільцеві канавки;
- зовнішня кончіна поверхня;
- внутрішня конічна поверхня;
- пази l 3 мм, 45 шт.;
- глухі отвори.
Позбавитися не технологічності можливо шляхом обробки даних елементів на верстатах з ЧПК з прив’язкою інструменту до відповідних поверхонь. На кресленні проставлені допуски радіального і торцевого биття, які забезпечується обробкою деталі на одному установі.
Допуск співвісності та позиційний допуск отворів.
Розглянемо основні відмінності пропонованого технологічного процесу від базового Проводиться більш доцільний метод отримання заготовки. Використання верстатів з ЧПК дозволяє досягти необхідної якості обробки деталі, знизити кваліфікаційні розряди робітників, унаслідок чого знижуються витрати по заробітній платі, знижується трудомісткість витрат на виготовлення деталі, з'явилася можливість використання багатоверстатного обслуговування, відпадає необхідність у розмічальних операціях з використанням ділильної голівки, використовується спеціальний ріжучий, вимірювальний інструмент та верстатне оснащення, призначення яких поліпшити умови роботи та продуктивність праці.
До операцій 020 Токарна з ЧПК, 030 Фрезерувальна з ЧПК, 040 Сверлильна з ЧПК та 050 Токарна з ЧПК складено РТК, що демонструють схему базування заготовки, асортимент ріжучого інструменту, режими різання на даних операціях.
Для контролю зовнішньої циліндричної поверхні д 77ф9, що отримується на операції 020 токарна з ЧПК згідно завдання спроектовано калібр-скобу, під час проектування визначено прохідний та непрохідний розміри, габаритні розміри, матеріал та технічні вимоги до інструменту.
Також для обробки кільцевих канавок спроектовано канавочний різець з механічним кріпленням , що використовується на операції 020 токарна з ЧПК. Під час проектування визначено конструктивні розміри різця та геометричні елементи пластинки. різця
Темою дослідницької частини є Методи підвищення зносостійкості твердосплавних пластин. До даних методів відносяться нанесення зносостійких покриттів електроіскровим, плазмовим, детонаційним метадами та газофазним осадженням. Нанесення антифрикційних покриттів, які менш тверді, ніж матеріал основи, і виконують функції твердих мастил, що знижують коефіцієнт тертя і зменшують тим самим знос інструменту. Механічні методи, які полягають в динамічному впливі на контактні поверхні інструменту з метою створення стискаючих залишкових напружень, що підвищують зносостійкість ріжучих лез. Та магнітно-імпульсна обробка.
Для реалізації запропонованого технологічного процесу зроблені відповідні організаційно - економічні розрахунки і спроектована ділянку механічного цеху (показати креслення плану ділянки).
На спроектованій ділянці устаткування розташоване відповідно до ходу технологічного процесу, що характерно для среднесерійного типу виробництва, є склад заготовок, склад готової продукції, обладнана кімната майстра.
Зображено графік завантаження устаткування, середній коефіцієнт завантаження по ділянці склав 0,81.
Розрахунки показують, що при впровадженні запропонованого технологічного процесу річний економічний ефект склав 353927 грн., що є доцільним.
ЗМIСТ
Вступ
1 Технологічна частина
1.1 Стислий опис виробу
1.2 Опис деталі
1.3 Характеристика заданого типу виробництва
1.4. Вибір і техніко-економічне обгрунтування методу виготовлення заготовки
1.5 Розрахунок припусків аналітичним способом
1.6 Розробка технологічного процесу механічної обробки деталі
1.6.1. Запропоновані методи забезпечення технічних вимог на деталь в процесі обробки
1.6.2. Аналіз заводського технологічного процесу
1.6.3 Скорочений опис пропонованого маршрутного технологічного процесу
1.7 Розробка операційного технологічного процесу
1.7.1 Стислий опис траєкторій руху ріжучих інструментів
1.7.2 Вибір режимів різання і нормування операцій технологічного процесу
Розрахунок режимів різання і нормування Токарної операції з ЧПК 020.
1.7.3 Складання керуючих програм для верстатів з ЧПК і заповнення карт кодування інформації - ККІ
1.8 Проектування спеціального оснащення
1.8.1 Проектування верстатного пристрою
1.8.2 Проектування ріжучого інструменту
1.8.3 Проектування вимірювального інструменту
1.9 Дослідницька частина
2. Організаційна частина
2.1 Розрахунок річного приведеного обсягу деталей. Розрахунок норм штучно калькуляційного часу і розцінок.
2.2 Розрахунок кількості верстатів та коефіцієнта їх використання.
2.3 Розрахунок чисельності персоналу дільниці.
2.3.1 Розрахунок можливості багатоверстатного обслуговування.
2.3.2 Розрахунок чисельності основних робітників.
2.3.3 Розрахунок продуктивності праці виробничих працівників.
2.3.4 Розрахунок кількості допоміжних робітників.
2.3.5 Розрахунок кількості керівників, спеціалістів, службовців.
2.4 Організація постачання робочих місць на дільниці матеріалами, інструментом
2.5 Організація наладки обладнання з ЧПК по керуючий програмі
2.6 Обгрунтування прийнятих методів розробки керуючих програм в технологічному процесі, що проектується
2.7 Організація технічного контролю деталі на ділянці, що проектується
2.8 Організація роботи керівника (майстра)
2.9 Організація ТБ і протипожежних заходів на дільниці, що проектується
3. Економічна частина
3.1 Визначення вартості основних матеріалів.
3.2 Розрахунок річного фонду заробітної плати виробничим робітникам і розміру їх середньомісячного заробітку.
3.3 Розрахунок накладних витрат.
3.4 Розрахунок повної собівартості і ціни деталі.
4. Результуюча частина
4.1 Розрахунок економічної ефективності запропонованого технологічного процесу.
4.2 Техніко-економічні показники дільниці.
4.3 Обгрунтування економічної ефективності розробленого техпроцесу.
Література
Дата добавления: 22.04.2018
|
 63. АБ Капітальний ремонт частини адмінбудинку в м. Бобровиця (заміна вікон на енергоефективні) | АutoCad
Будівля має ІІ ступінь вогнестійкості.
Основні несучі та огороджуючі конструкції предствавлені: зовнішні несучі поздовжні стіни виконані з цегли товщиною 410 мм та внутрішніх поздовжніх несучих стін із цегли товщиною 410 мм; перекриття та покриття - збірні залізобетонні кругло порожнисті плити перекриття товщиною 220 мм.
Роботи по відновленню конструктивних елементів будівлі не передбачаються.
Робіт по благоустрою прилеглої до будівлі території не передбачається.
Кліматичні дані:
1)Характеристичне снігове навантаження - 175,39 кгс/м²;
2)Характеристичне вітрове навантаження - 41,81 кгс/м²;
3) Товщина стінки в ожеледі - 19 мм;
4) Вітрове навантаження при ожеледі - 16,32 кгс/м²;
5) Розрахункова зимова температура найбільш холодної п'ятиденки - (-22)°С;
6) Розрахункова зимова температура найбільш холодної доби - (-26)°С;
7) Район за сніговим навантаженням - 6;
8) Район за вітровим навантаженням -1.
Архітектурно-будівельні рішення включають:
1. Демонтаж існуючих дерев'яних віконних та дверних блоків, підвіконь та відливів, відкосів.
Демонтаж дерев'яних вікон (подвійні) - 234,65 м² (70 шт.).
Демонтаж дерев'яних дверей - 28,25 м² (8 шт.).
Демонтаж дерев'яних підвіконь - 28,83 м² (70 шт.). Товщина підвіконня 50 мм.
Демонтаж відливів з оцинкованої сталі - 32,44 м² (72 шт.).
Демонтаж дверної лиштви - 10,11 м.
Демонтаж металевих решіток на вікнах - 28,5 кг (3 шт.)
Демонтаж оздоблення відкосів:
- внутрішніх віконних: вертикальних (99,61 м²), горизонтальних (36,85 м²);
- зовнішніх віконних: вертикальних (51,62 м²)(плитка), горизонтальних (19,11 м²);
- внутрішніх дверних: вертикальних (7,56 м²), горизонтальних (2,9 м²);
- зовнішніх дверних: вертикальних (2,17 м²)(плитка), горизонтальних (0,83 м²);
Демонтаж оздоблення відкосів вікон з пустотілих склянних блоків.
- внутрішніх віконних: вертикальних (8,2 м²), горизонтальних (4,87 м²);
- зовнішніх віконних: вертикальних (8,2 м²)(плитка), горизонтальних (1,64 м²);
2. Демонтаж вікон на сходових клітках із пустотілих скляних блоків загальною площею 39,97 м².
3. Улаштування віконних прорізів 2040 х 2040(h) мм, на сходових клітках (див. арк. АБ- 20-21) шляхом улаштування металевих перемичок, демонтажу частини простінку та частвове укріплення, зведення простінку з піноблоків. Кількість віконних прорізів, що влаштовуються на місці 2-х існуючих прорізів - 6 шт. Монтаж металевих перемичок здійснити з застосуванням крану. Простір між швелерами заповнити бетоном класу В 15. Об'єм кладки з піноблоків - 7,31 м³.
4. Монтаж металопластикових віконних та дверних блоків, підвіконь та відливів (див. арк. АБ- 22-25).
- монтаж металопластикових двокамерних енергозберігаючих -76 шт., загальною площею 274,62 м² (47 шт. в існуючих прорізах, 6 шт. в проектованих прорізах).
- монтаж металопластикових дверей - 8 шт., загальною площею 28,25 м².
- монтаж підвіконних дощок з ПВХ - 70 шт., загальною площею 34,44 м².
- монтаж відливів з оцинкованої сталі на нові - 76 шт., загальною площею 36,12 м².
Монтаж повинен здійснюватися спеціалізованими монтажними бригадами, у яких є ліцензія на проведення монтажних робіт.
При установці вікна повинні враховуватися умови вказані в арк. АБ-22.
Двері, вікна, підвіконня та зливи віконні виготовляти після контрольних обмірів на об'єкті за фактом. Прорізи в стінах заповнити виробами з полівінілхлоридного профілю торгівельної марки "Віконда" (або аналог) згідно вимог ДСТУ Б.В.26-23:2009 "Блоки віконні та дверні. Загальні технічні вимоги".
Для вікон застосувати профільну систему Віконда Стандарт (або аналог):
- монтажна глибина 70 мм;
- товщина зовнішніх стінок - по класу В (згідно ДСТУ Б В.2.7-130: 2007);
- максимальна товщина склопакету - до 32 мм;
- двокомпонентний ущільнювач TPV;
Для зовнішніх дверей застосувати профільну систему Віконда Термо (або аналог). У всіх зовнішніх металопластикових вікнах застосувати склопакет TERMO tech plus від Віконда (або аналог).
Згідно ДБН В.2.6-31:2016 "Теплова ізоляція будівель" мінімально допустиме значення опору теплопередачі для вікон 0,75 м²К/Вт, для дверей - 0,6 м²К/Вт.
Зовнішні вікна виготовити з поворотно-відкидною системою.
Для вікон прийнято білі підвіконні дошки з ПВХ "OPEN TECK" (або аналог).
Для заповнення швів між стіною і рамою зсередини застосувати ПСУЛ (компресійну стрічку) для забезпечення експлуатаційних характеристик шва. Шви оштукатурити та пофарбувати.
Заповнити монтажний зазор в існуючій стіні після знімання старих дерев'яних коробок, перед встановленням нових із ПВХ, мінватою товщиною 50 мм смугою шириною 100 мм по контуру прорізів вікон (загальною довжиною 515,8 м); простір під підвіконними дошками закласти мінватою товщиною 50 мм для компенсації товщини старого і нового підвіконь (загальною площею 47,67 м²).
Влаштування москітних сіток (73 штуки, загальною площею 75,459 м²).
5. Оздоблення простінків, що проектуються, внутрішніх та зовнішніх дверних та віконних відкосів.
Після монтажу вікон внутрішні відкоси оздобити полімерцементною армованою шпаклівкою Сeresit СТ 29 (витрата сухої суміші 1,8 кг/м² на 1 мм товщини шару) (або аналог), погрунтувати грунтівкою Сeresit СТ 17 (витрата - 0,2 л/м²) (або аналог), пофарбувати фарбою Сeresit СТ 51 білого кольору (витрата - 0,2 л/м² на один шар, 2 шари)(або аналог). Зовнішні відкоси оздобити полімер цементною шпаклівкою Ceresit СТ29 (витрати сухої суміші 1,8 кг/м² на 1 мм товщини шару) (або аналог), прошпаклювати Ceresit СТ225 (витрати сухої суміші 1,4 кг/м² на 1мм товщини шару) (або аналог), погрунтувати грунтівкою Ceresit СТ17 (витрати - 0,2 л/м²) (або аналог), пофарбувати фарбою акриловою Ceresit СТ42 (витрати при нанесенні в 2 шари - 0,3 л/м²) (або аналог).
Площа відкосів:
внутрішніх віконних - 136,35 м² (з них гор.- 36,85 м²; верт.- 99,5 м²).
внутрішніх дверних - 10,46 м² (з них гор. - 2,9 м²; верт. - 7,56 м²).
зовнішніх віконних - 70,73 м² (з них гор.- 19,11 м²; верт.- 51,62 м²).
зовнішніх дверних - 3 м² (з них гор. - 0,83 м²; верт. - 2,17 м²).
Площа оздоблення відкосів вікон на сходових клітках:
- внутрішніх віконних: вертикальних (4,9 м²), горизонтальних (4,9 м²);
- зовнішніх віконних: вертикальних (3,92 м²)(плитка), горизонтальних (1,96 м²);
Оздоблення сходових кліток (див. арк. АБ-20).:
Для внутрішнього оздоблення стін використати матеріали Ceresit (або аналог):
- шар грунтівки СТ-17 (витрата - 0,2 л/м²)(або аналог);
- шар шпаклівка СТ-29 (витрата - 1,8 кг/м² на 1 мм товщини шару, шаром 6 мм)(або аналог);
- фарба СТ-51 (витрата - 0,2 л/м² на один шар, 2 шари)(або аналог).
Для зовнішнього оздоблення стін використати матеріали марки Ceresit (або аналог):
- грунтівка СТ-17 (витрата - 0,2 л/м²)(або аналог);
- шпаклівка СТ-29 (витрата - 1,8 кг/м² на 1 мм товщини шару,шаром 10 мм)(або аналог);
- грунтівка СТ-17 (витрата - 0,2 л/м²)(або аналог);
- клей СМ-11 (витрата - 5,2 кг/м²),
- плитка облицювальна 300х300 мм.
6. Улаштування монолітних залізобетонних сходів по осі В, що ведуть до сходової клітки №1, замість існуючих (див. арк. АБ- 26...27).
Перед монтажем залізобетонного ганку, виконати демонтаж існуючого ганку з цегли та збірних залізобетонних східців. Об'єм демонтажу цегли - 0,624 м³, залізобетону - 1,629 м³.
Оздоблення сходів: грунтівка Сeresit СТ 17 (витрата - 0,2 л/м²) (або аналог), клеюча суміш Ceresit CM 11 (витрата 5,2 кг/м²) (або аналог), плитка облицювальна 300х300 мм. Площа оздоблення ганку - 8,924 м².
Зварювання елементів сталевих конструкцій армуавння каркасу та огородження ганку виконувати електродами Е42 ГОСТ 9467-75, висота катету зварювальних швів прийнята рівною мінімальній товщині металу зварюваних елементів. Зварювальні шви зачистити від шлаку, окалин і бруду; непровари та перепали не допускаються. Готові конструкціїї пофарбувати двома шарами емалі ПФ-115 ГОСТ 6465-76 по шару грунтівки ГФ-021 ГОСТ 25109-82.
7. Виконати оздоблення ганку на вході до сходової клітки №2. Площа оздоблення ганку - 5,738 м². Оздоблення сходів: грунтівка Сeresit СТ 17 (витрата - 0,2 л/м²) (або аналог), клеюча суміш Ceresit CM 11 (витрата 5,2 кг/м²) (або аналог), плитка облицювальна 30х30. Площа оздоблення ганку - 8,924 м².
8. Монтаж металевого пандуса (див. арк. АБ- 28-32).
Перед влаштуванням стовпчатого залізобетонного фундаменту пандусу (9 стовпчиків) виконати демонтаж основи - 0,18 м³. Закріплення пандуса до існуючих сходів (в 3-х місцях) виконати за допомогою анкерів 12х140 мм. Місця стикування залізобетону з відкритим грунтом обробити 2 шарами бітумної мастики.
Для влаштування робочої площини пандуса використати просічно-витяжні листи сталеві марки ПВ2-510. Зїднання листів з металевим каркасом виконати за допомогою зварювання. Зварювання елементів сталевих конструкцій виконувати електродами Е42 ГОСТ 9467-75, висота катету зварювальних швів прийнята рівною мінімальній товщині металу зварюваних елементів. Зварювальні шви зачистити від шлаку, окалин і бруду; непровари та перепали не допускаються. Готові конструкціїї пофарбувати двома шарами емалі ПФ-115 ГОСТ 6465-76 по шару грунтівки ГФ-021 ГОСТ 25109-82.
При зварюванні кутових сполучень витримати вигин 90° для однієї із труб. Поручень перил з внутрішнього боку пандуса повинен бути безперервним по всій їх висоті. Завершальні частини поруччя повинні бути довші маршу пандуса на 0,3 м.
Несучі конструкції пандуса запроектовано з негорючих матеріалів з межею вогнестійкості не менше R60.
Уздовж обох боків пандуса встановити огорожу з поручнями на висоті 0,7 і 0,9 м.
Стійки огородження пандуса приварити до металевого каркасу, який попередньо монтується та приварюється до закладних деталей МН 105-1 у конструкції фундамента пандуса.
Дата добавления: 27.04.2018
|
64. Дипломний проект - Будівництво 6-ти поверхового жилого будинку на 180 квартир 65,92 х 95,27 м у м.Житомир | AutoCad
1.АРХІТЕКТУРНО-КОНСТРУКТИВНА ЧАСТИНА
1.1 Генеральний план ділянки
1.2 Вертикальне планування будівлі
1.3 Функціональний процес будівлі
1.4 Об'ємно-планувальне рішення будівлі
1.5 Розрахунки до архітектурно-конструктивної частини дипломного проекту
1.5.1 Теплорозрахунок вертикальної огороджувальної конструкции
1.6 Характеристика основних конструктивних елементів будівлі
1.6.1 Фундаменти
1.6.2 Стіни, перегородки
1.6.3. Перекриття, покриття будівлі
1.6.4 Перемички
1.6.5 Вікна, двері
1.6.6. Покрівля
1.6.7. Підлоги
1.6.8 Сходи
1.6.9 Внутрішнє оздоблення приміщень.
1.7 Санітарно-технічне та інженерне обладнання будівлі
1.7.1 Опалення
1.7.2 Водопостачання
1.7.3 Каналізація
1.7.4 Вентиляція
1.7.5 Електропостачання, електроосвітлення
1.7.6 Газопостачання
1.7.7 Слабкострумові пристрої
2. РОЗРАХУНКОВА-КОСТРУКТИВНА ЧАСТИНА
2.1Розрахунок монолітної ділянки
3. ТЕХНОЛОГІЧНО-ОРГАНІЗАЦІЙНА ЧАСТИНА
3.1 Технологія будівельних процесів
3.1.1Земляні роботи.
3.1.2Влаштування фундаментів (підземна частина будівлі)
3.1.3 Область застосування технологічної карти.
3.1.4. Підрахунок обсягів робіт з цегельної кладки
3.1.5Вибір монтажного механізму
3.1.6 Організація і технологія будівельного процесу
3.1.7Монтаж плит перекриття та покриття
3.1.8 Кладка зовнішніх та внутрішніх стін, та калькуляція трудових витрат
3.1.9 Улаштування покрівлі
3.1.10 Улаштування підлог
3.1.11Монтування гіпсокартоних перегородок
3.1.12 Роботи оздоблювального циклу
3.1.13 Вказівки щодо встановлення вікон та дверей
3.2 Організація будівництва
3.2.1 Умови організації та здійснення будівництва
3.2.2 Обсяги будівельно-монтажних робіт і їх трудомісткість
3.2.3Потреба будівництва у матеріально-технічних ресурсах
3.2.4 Будівельний генеральний план
3.2.4.1Розрахунок тимчасових будівель і споруд
3.2.4.2Розрахунок тимчасових складських майданчиків
3.2.4.3Розрахунок потреби будівельного майданчика у воді
3.2.4.4Розрахунок потреби будівельного майданчика електроенергії
3.2.4.5Розрахунок штучного охоронного освітлення будівельного майданчика
3.2.4.6Організація будівельної майданчика і будівельного господарства
3.2.4.7Проектування графіка підготовчих робіт
3.2.4.8Розрахунок техніко-економічних показників за генпланом
3.3 Охорона праці
3.3.1. Завдання в галузі охорони праці та навколишнього середовища
3.3.2 Заходи з охорони навколишнього середовища
3.3.3 Заходи з охорони праці
4. ЕКОНОМІЧНА ЧАСТИНА
Графічна частина:
Лист 1 Фасади та поперечний розріз
Лист 2 План типового поверху
Лист 3 Розріз , план фундаменті,план покрівлі, план розміщення плит перекриття
Лист 4 Проектування МД-1 МД-2 МД-3
Лист 5 Технологічна карта на кам'яне мурування
Лист 6 Будівельний генеральний план
Лист 7 Календарний план
6-ти поверховий будинок на 180 квартир у м. Житомир має складну С образну форму.Будівля складається з 4 секцій та мансардного поверху, також будівля передбачає підвал. Висота типового поверху 2.8м, висота підвалу складає 2,28. Поверхи з’єднанні між собою лісничими маршами та площадками, а також будівля передбачає ліфт.
За конструктивною схемою будівля є без каркасною. Просторова жорсткість будівлі забезпечуються цегляними стінами з плитами перекриття . Евакуація здійснюється по шляхах евакуації через евакуаційні виходи. Основними шляхами евакуації з будівлі є: з п’ятого поверху - металеві сходи, розташовані зовні фасадів, а також міжповерхові сходові клітини, розташовані в самій будівлі, що ведуть до евакуаційних виходів. Евакуація здійснюється через дверні прорізи. Час евакуації - 360 секунд.
У будівлі що проектується застосовуються збірний залізобетонний стрічковий фундамент з фундаментними блоками стіновими. Стрічковий монолітний фундамент проектується на всіх ділянках. Під усіма видами фундаментів влаштовується піщана підготовка завтовшки 100мм.
Зовнішні стіни виконані з керамічної цегли, стіни неармовані марки М-150 (ДБН Д. 2.4-5-2000), товщиною 640мм і 380 мм. До даної конструкції кріпиться утеплювач (мінераловатні плити). Перегородки – з керамічної цегли, неармовані марки М-150 (ДБН Д. 2.4-5-2000), товщиною 120мм на цементно-піщаному розчині М50. Та перегородки в сан вузлах та ванних кімнатах .
Перекриття і покриття виконані з збірних залізобетонних плит перекриття і монолітних ділянок. Для монолітних ділянок застосовується бетон класу С20/25. Робоча арматура застосовується класу А400С, конструктивна – А240С (ДСТУ 3760:2006), гарячекатана періодичного профілю з марки сталі 35ГС. Діаметр робочої арматури варіюються від 10 до 12 мм . Товщина плити перекриття/покриття і монолітних ділянок - 220мм.
Над віконними і дверними прорізами, в стінах і перегородках з керамічної цегли передбачені брускові залізобетонні перемички ГОСТ 948-84 по серії 1.038-1. Вітражі віконні прорізи значної протяжності.
Покрівля виконана двоскатна, з дерев’яних конструкції. Перекриття покрівля виконано з металочерепиці.
Техніко-економічні показники будівлі:
| | 96px">
| | |
| 96px"> | | |
| 96px"> | | |
| 96px"> | | |
| 96px"> | | | 18px; width:176px">
| 18px; width:96px"> | 18px; width:125px"> | |
| 96px"> | |
Дата добавления: 16.05.2018
 65. Курсовой проект - Двухэтажное промышленное здание 103 х 60 м в г. Кременчуг | AutoCad
Характеристика района постройки.
Архитектурно планировочное и конструктивное решение
Строительные конструкции промышленного здания.
Административно – битові помещения.
I. Производственный корпус
II. Административно – бытовой корпус
Спецификация используемых элементов.
Расчет освещения
Технико-экономические показатели
Объемно – планировочные и конструктивные решения обусловлены назначением цехов и технологическими требованиями, размещением оборудования технологической взаимосвязью производств, габаритами оборудования грузоподъемностью кранов.
Административно – бытовой корпус примыкает к зданию производственных цехов. Пректирование помещений велось в соответствии с требованиями ДН1П 2.09.04 – 87 «Адміністративні та побутові споруди».
Решения по устройству полов и отделке помещений приняты согласно санитарно – гигиеническим и архитектурным требованиям.
Освещение в дневное время естественное. Расчет в соответствии с требованиями ДН1П 11 – 4 – 79 «Природне та штучне освітлення».
Здание производственных цехов и административно – бытового блока из сборных ж.б. конструкций. Шаг колонн внешних стен 6м, шаг внутренних колонн 12 м. Шаг элементов покрытия 6м. Грузоподъемность подъемно – транспортного оборудования в пролетах А Q = 20/5 т, Б Q = 20/5 т, В Q = 1 т,,
Вісота до низа покрітия в пролетах А- Н = 19,2; Б - Н = 16,92 м, В Н = 20,52.
Размері пролетов А = 24м, Б = 60м, В = 18 м.
Длинна здания 103,05м.
Внешние стені несущие.
Сооружение имеет два температурніх шва.
Объемная жесткость сооружения обеспечена связями между колоннами, связью плит покрытия между собой и фермами, ферм и колонн, посредством приварки стальніх накладок к закладнім деталям єтих конструкций.
Каркас двоэтажного промышленного здания из рам (поперечных), образованных колоннами и фермами и прордольных элементов (фундаментных, подкрановых, балок, плит покрытий).
1.Колонны образуют поперечные рамы продольного и поперечного ряда. При строительстве здания по данному проекту используются колонны размером 400х500 при высоте 8м. Колоннны 500х1000 при высоте 9м и 10м. Колонны сборные ж.бетонные.
2.Фундаментные блоки стаканного типа. Глубина заложения 2,4м.
3.Под стеновые ограждения используются фундаментные балки. Высота балок 600мм, ширина 300мм.
4.Подкрановые балки используются как опоры под рельсы мостовых кранов. Кроме того, они обеспечивают продольну пространственную жесткость каркаса сооружения.
5. Фермы используются для перекрытия пролетов. В проекте используют следующие типы ферм: раскосые – длина 30м, безраскосые – длина 24м, стропильные балки – 12м. Подстропильные фермы – 12м.
6. Стеновые ограждения – легкобетонные панели длиной 6м, высота 1,2м, толщина 0,3м. Закладные детали панелей и колонн имеют междусобой связи в виде стальных стержней приваренные к закладным деталям.
7.Светоаэрационные фонари представляют собой металлическую пространственную конструкцыю из стальных спаренных профилей (равнобоких уголков). Жесткость конструкции обеспечивают вертикальные и горизонтальные связи. Поверху, в продольном направлении устоновлены прогоны из двутавров на которые монтируются ж.бетонные плиты покрытия.
8. Покрытие – ребристые плиты длиной 6м, шириной 3м. Плиты опираются на фермы. Швы между плитами заполняются раствором М 100. Между собой плиты имеют связь из накладок (полоса стальная толщ.8мм) приваренных к закладным деталям. Фермы и плиты имеют связь между собой посредством сварки стальных уголков № 67 к закладным деталям этих конструкций.
9. Окна деревянные (ГОСТ 12506 – 67). Высота оконных блоков 1,2м.
10.Ворота 4х4,2м.
11. Освещение – естественное (окна, фонари) и искусственное.
12. Водоотвод – через водоприемные воронки вода с кровли по системе труб отводится в ливнеприемники.
ТЭП:
Площадь застройки - 4146,78 м2
Рабочая площадь - 3696,6 м2
Полезная площадь - 3799,5 м2
Вспомогательная площадь - 293,64 м2
Строительный объем - 54648 м3
Дата добавления: 16.05.2018
|
66. Дипломний проект - Дослідження впливу процесу зварювання на властивості зварних з’єднань при виготовленні підвіски бульдозера | Компас AutoCad
Вступ
АНАЛІТИЧНА ЧАСТИНА
1.1 Опис конструкції зварного виробу
1.2 Характеристика матеріалу зварного виробу
1.3 Технічні умови на виготовлення зварного виробу (конструкції) 12
1.3.1 Вимоги до матеріалів і напівфабрикатів, які використовуються
при виготовленні зварного виробу чи конструкції 12
1.3.2 Вимоги до шорсткості, геометричності форми та розмірів. 14
1.3.3 Вимоги до зварних з’єднань виробу чи конструкції. 14
1.3.4 Вимоги до складання
1.3.5 Вимоги до якості зварного виробу чи конструкції15
1.4 Аналіз існуючого технологічного процесу виготовлення виробу
(конструкції) та постановка завдання на проектування 16
2 НАУКОВО–ДОСЛІДНИЦЬКА ЧАСТИНА 18
2.1 Дослідження впливу параметрів режиму зварювання на
форму і геометричні розміри зварного шва 18
2.1.1 Вплив сили струму на форму і геометричні розміри
зварного шва
2.1.2 Вплив напруги дуги на форму і геометричні розміри
зварного шва
2.1.3 Вплив швидкості зварювання на форму і геометричні
розміри зварного шва
2.1.4 Вплив діаметра електрода на форму і геометричні
розміри зварного шва
2.2 Теплові процеси при зварюванні
2.3 Вибір і обґрунтування розрахункової схеми температурного поля 24
2.4 Розрахунок температурного поля вздовж осі переміщення
джерела нагрівання 27
2.5 Розрахунок розприділення максимальних температур і
визначення розмірів ділянок зони термічного впливу 36
2.6 Розрахунок термічного циклу точки, яка нагрівається до
температури 1600 К42
2.7 Визначення структури сталі ВСт3сп в точці, яка нагрівається
до температури 1600 К 46
3 ТЕХНОЛОГІЧНА ЧАСТИНА.55
3.1 Вибір матеріалу зварного виробу та його характеристика55
3.2 Заготовки та методи їх одержання 57
3.3 Технічне обґрунтування вибраного способу зварювання 59
3.4 Вибір зварювальних матеріалів
3.5 Вибір та підбір параметрів режиму зварювання 63
3.6 Вибір і обґрунтування зварювального устаткування 66
3.7 Вибір методу контролю якості виробу
3.8 Опис вибраного технологічного процесу виготовлення зварного
виробу (конструкції)
3.8.1 Заготівельні операції
3.8.2 Складальні операції
3.8.3 Складально-зварювальні операції 73
3.8.4 Опоряджувальні операції 74
3.8.5 Допоміжні операції
3.8.6 Контрольні операції
3.9 Нормування технологічного процесу і розрахунок витрат
матеріалів і енергії
4 КОНСТРУКТОРСЬКА ЧАСТИНА 78
4.1 Вибір типу пристосувань, які застосовуються при виготовленні
виробу чи конструкції78
4.2 Обґрунтування вибору баз при виготовленні зварного виробу 81
4.3 Вибір типу упорів
4.4 Вибір типу затискних елементів складально-зварювальних
пристосувань та їх розрахунок 86
4.5 Розрахунок необхідних зусиль притискання елементів
зварного виробу (конструкції) 90
4.6 Розрахунок зварних з’єднань на міцність90
4.7 Опис конструктивних схем зварювального устаткування
та принцип роботи зварювального устаткування 91
6 САПР У ЗВАРЮВАННІ 126
7 ОХОРОНА ПРАЦІ ТА БЕЗПЕКА В НАДЗВИЧАЙНИХ
СИТУАЦІЯХ
7.1 Охорона праці
7.1.1 Характеристика і аналіз потенційних небезпек і
шкідливих чинників у спроектованому цеху.132
7.1.2 Шляхи збереження працездатності і підвищення
продуктивності праці в зварювальному виробництві 135
7.2 Безпека в надзвичайних ситуаціях 137
7.2.1 Захист людей в надзвичайних ситуаціях техногенного
характеру
7.2.2 Проведення рятувальних робіт139
8 ЕКОЛОГІЯ
8.1 Актуальність охорони навколишнього середовища 141
8.2 Забруднення довкілля, що виникають в результаті
виготовлення бульдозера та заходи по їх зменшенню 142
ВИСНОВКИ
ПЕРЕЛІК ПОСИЛАНЬ 147
96.
На кінцях рами передбачені кріпильні отвори 3, для закріплення її на тракторі. Жорсткість планера забезпечується ребрами жорсткості 4. Піднімання бульдозера здійснюється за допомогою гідравлічного приводу, що кріпиться на бульдозері. Для закріплення гідроприводу в середній частині планера передбачені спеціальні провушини підсилені ребрами жорсткості 5.
Всі елементи бульдозера виготовлені із сталі ВСт3сп.
ВИСНОВКИ
В даній випускній кваліфікаційній роботі на тему «Дослідження впливу процесу зварювання на властивості зварних з’єднань при виго-товленні підвіски бульдозера» запропоновано наступні інженерні рі-шення, а саме:
— змінений спосіб зварювання, порівняно з базовим варіантом за-пропоновано зварювання в суміші газів СО2+О2;
— раціонально вибране зварювальне устаткування;
— більш раціонально вибрані складально-зварювальні пристосу-вання з пневматичними притискачами.
З метою охорони праці та безпеки життєдіяльності працюючих за-пропоновані заходи з охорони праці для збереження і підвищення пра-цездатності працюючих та шляхи підвищення стійкості виробництва у надзвичайних ситуаціях, а з метою охорони навколишнього середовища запропоновано заходи для зменшення викидів у навколишнє середови-ще шкідливих речовин, які виділяються в результаті зварювальних робіт.
Впровадження розроблених і запропонованих інженерних рішень у виробництво дозволить отримати:
- підвищення рівня механізації на 10%;
- зростання продуктивності праці на 4,9%;
- зростання рентабельності виробництва на 11,6%;
- зниження собівартості одиничної продукції на 0,45%, що дозволи-ло отримати умовний річний економічний ефект від впроваджень 46699,2 грн. при програмі випуску 130 штук в рік, при терміні окупності 1,33 роки.
Дата добавления: 27.08.2018
|
67. Курсовий проект з ТММ | Компас
1. Завдання на курсовий проект
2. Структурний аналіз важільного механізму
2.1 Аналіз схеми механізму, рухомих ланок і кінематичних пар.
2.2. Визначення ступеня рухомості механізму.
2.3 Визначення структурних груп і класу механізму. Формула будови механізму.
3. Кінематичний аналіз важільного механізму.
3.1. Визначення положень ланок механізму для заданого положення кривошипа.
3.2. Визначення швидкостей ланок механізму графоаналітичним методом (методом планів швидкостей) для заданого положення кривошипа.
3.3. Визначення прискорень ланок механізму методом планів для заданого положення кривошипа.
4. Силовий аналіз важільного механізму
4.1. Завдання і зміст силового аналізу важільного механізму
4.2. Визначення зовнішніх сил та сил і моментів інерції ланок.
4.3. Визначення реакцій в кінематичних парах і зрівноважувального моменту на вхідній ланці
4.4. Визначення зрівноважувального моменту на вхідній ланці методом М.Є.Жуковського.
5. Синтез зубчастого механізму
5.1. Визначення геометричних параметрів зубчастого зачеплення.
5.2. Графічна побудова картини евольвентного зубчастого зачеплення.
5.3. Визначення коефіцієнта перекриття зубчастого зачеплення.
6. Синтез кулачкового механізму
6.1. Визначення параметрів руху штовхача.
6.2. Визначення мінімального радіуса кулачка за допустимим кутом тиску.
6.3. Побудова теоретичного і робочого профілів кулачка.
7. Список літератури
Завдання на курсовий проект з ТММ -2016:
Виконати аналіз важільного механізму, показаного на схемі, в тому числі з використанням комп’ютерного моделювання. Виконати синтез зубчастого і кулачкового механізмів. Значення параметрів механізмів приймаються з таблиць згідно з варіантом
Дата добавления: 24.09.2018
|
68. Курсовий проект - Технологічна карта на виконання цегляної кладки зовнішніх та внутрішніх стін будинку і перегородок | AutoCad
1. ОБЛАСТЬ ЗАСТОСУВАННЯ ТА ТЕХНОЛОГІЧНІ ВИМОГИ 3
1.1 Конструктивні характеристики елементів та їх частин. 3
1.2 Склад основних видів робіт. 6
2. ТЕХНОЛОГІЯ ТА ОРГАНІЗАЦІЯ БУДІВЕЛЬНОГО ПРОЦЕСУ 7
2.1 Вказівки до підготовки об’єкту 7
2.2 Роботи, що повинні бути виконані до початку основних 7
2.3 Схема організації робочого місця 8
2.4 Методи та послідовність виконання робіт 9
2.5 Калькуляція трудових витрат та заробітної плати 15
2.6 Чисельно кваліфікаційний склад ланок 17
2.7 Графік руху трудових ресурсів 18
2.8 Контроль якості 19
2.9 Охорона праці 23
2.10 Екологія 26
3. ТЕХНІКО-ЕКОНОМІЧНІ ПОКАЗНИКИ 27
4. МАТЕРІАЛЬНО-ТЕХНІЧНІ РЕСУРСИ 28
СПИСОК ЛІТЕРАТУРИ 29
Дана технологічна карта розроблена на виконання наступних видів робіт в процесі влаштування цегляної кладки (розглядається цегляна кладка лише несучих конструкцій):
1) Цегляна кладка зовнішніх стін
2) Цегляна кладка внутрішніх стін
3) Цегляна кладка перегородок
4) Монтаж залізобетонних перемичок
Для оцінки ефективності виконання монтажних робіт визначаємо наступні техніко-економічні показники:
1. Тривалість виконання - 22 дні.
2. Трудомісткість 160,77 люд.дн.
3. Заробітна плата 26783,13 грн.коп.
4. Машиноємність 17,96маш.зм.
5. Максимальна чисельність робітників у зміну 6 чол.
6. Середня чисельність робітників в зміну – 4чол.
7. Коефіцієнт нерівномірності руху трудових ресурсів 1,5.
Дата добавления: 04.10.2018
|
69. Курсовий проект - Виготовлення панелі цоколя марки ПВЦ 6.19 | AutoCad
Конструктивний розрахунок установки
Розрахунок прогріву виробів.
1.Період нагріву
2. Період ізотермічного витримування
3. Розрахунок прогріву виробів з врахуванням
теплоти екзотермічних реакцій.
4.Розрахунок матеріального балансу
5.Теплотехнічний розрахунок
Розрахунок трубопроводів
Автоматизація установок теплової обробки.
Схеми автоматизації камери паропрогріву
Техніка безпеки
ЛІТЕРАТУРА
1. Річна розрахункова продуктивність 0,5 тис м3/рік
2. Продукція, що випускається :
а) розміри виробу в мм:
довжина – 1865
ширина – 580
товщина - 160
б) об'єм бетону у виробі 0,17 м3
в) щільність бетону ρ= 2400 кг/м3
коефіцієнт теплопровідності λ =1,56 Вт/(м•ºС)
коеф. теплоємності с= 0,84 кДж/(кг•ºС)
г) бетон В12,5;
склад бетону:
цемент – 270кг/м3
вода – 175 кг/м3
пісок – 356 кг/м3
щебінь – 1439 кг/м3
д) арматура 10,02 кг
е) маса виробу: 0,43т.
3. Матеріал огородження установки:
4. Внутрішні габаритні розміри установки в мм:
Довжина камери:Lк= 2,645 м
5. Робочий об'єм установки Vк= 10,79 м3;
6. Сумарний об'єм бетону у виробах вкладених в установці: Vб= 1,02 м3;
7. Об'єм, який займає форма з виробом: Vф= 0,66 м3;
8. Сумарний об'єм який зайнятий формами з виробами в установці Vф= 3,96 м3;
9. Ступінь заповнення установки бетоном qб= 0,09
10. Ступінь заповнення установки формами з виробом Qф= 0,61
11. Товщина огороджень установки: приймаємо одношарові стінки і підлогу із керамзитобетону товщиною 350 мм.
12. Режим ТВО визначаємо за нормативними документами: =12 год.
13. Загальна тривалість циклц ТВО: τц=14год.
14. Добова обертовість установки: mдоб.= 1,7 цикл/доб.
15. Коефіцієнт використання установки: Квик=0,8
16. Кількість обертів установки в рік: mріч.= 243,136;
17. Річна продуктивність однієї установки по об'єму бетону у виробах: Gі річ= 247,998м3
Необхідна кількість установок: nк=3 камери.
Приймаємо 3 ямних камери.
Дата добавления: 06.10.2018
|
70. Дипломна робота - Електрозабезпечення групи цехів нафто переробного заводу | Visio
ПЕРЕЛІК СКОРОЧЕНЬ 8
ВСТУП 10
ВХІДНІ ДАННІ НА ПРОЕКТУВАННЯ БКР 12
1.ВИЗНАЧЕННЯ РОЗРАХУНКОВИХ ЕЛЕКТРИЧНИХ НАВАНТАЖЕНЬ 14
1.1 Розрахунок електричних навантажень ремонтно-механічного цеху модифікованим статистичним методом 14
1.2 Розрахунок електричних навантажень цехів та підприємства в цілому 18
1.3 Розрахунок навантажень підприємства в цілому 24
Значення розрахункової активної та реактивної потужності: 24
1.4 Картограма електричних навантажень 25
2 СХЕМА ЗОВНІШНЬОГО ЕЛЕКТОПОСТАЧАННЯ 28
2.1 Визначення потужностей трансформатора ГЗП 28
2.1.2 Напруга ліній живлення приймального пункту заводу 28
2.2 Вибір перерізу проводів та напруги ліній схеми зовнішнього електропостачання 30
2.2.1 Вибір оптимального перерізу проводів 30
2.2.2 Вибір оптимальної напруги повітряних ліній 33
2.2.3 Вибір конструкційного виконання схеми зовнішнього електропостачання 35
2.2.4 Розрахунок рентабельності інвестицій та терміну окупності 36
2.3 Перевірка вибраної схеми зовнішнього електропостачання за допустимим струмом 37
3 ВИБІР СХЕМИ ВНУТРІШНЬОГО
ЕЛЕКТРОПОСТАЧАННЯ 39
3.1 Загальні засади 39
3.2 Визначення кількості та потужності цехових ТП та компенсація реактивної потужності навантажень НН 39
3.3 Вибір електричних кабелів електропостачальної системи 43
3.4 Обґрунтування номінальної напруги та конфігурації схеми розподілу внутрішнього електропостачання 50
4 РОЗРАХУНОК СТРУМІВ КОРОТКИХ ЗАМИКАНЬ 51
4.1 КЗ на шинах ВН ГЗП (К1) 53
4.2 Коротке замикання на шинах НН ГЗП (К2) 54
4.3 КЗ на шинах високої напруги ТП (точка К3). 55
4.4 КЗ на шинах низької напруги ТП (точка К10) 56
5 ВИБІР АПАРАТІВ І СТРУМОПРОВІДНИХ ЧАСТИН ЕПС 59
5.1. Вибір комутаційних апаратів ГЗП 59
5.1.1 Лінійні роз’єднувачі 59
5.1. 2 Лінійні вимикачі 60
5.1. 3 Ввідні та секційний вимикачі 61
5.1.4 Високовольтні вимикачі вводу до ТП 62
5.2 Вибір комутаційних апаратів ТП 63
5.2.1 Вимикачі навантаження ТП 63
5.2.2 Низьковольтні автоматичні вимикачі ТП 64
5.3 Трансформатори струму і напруги 65
5.3.1 Трансформатори напруги на стороні 35кВ 65
5.3.2 Трансформатори напруги на стороні 10 кВ 65
5.3.3 Трансформатори струму на стороні 35 кВ 66
5.3.4 Трансформатори струму на стороні 10 кВ 67
6РОЗРАХУНОК УСТАЛЕНИХ РЕЖИМІВ
ЕЛЕКТРОПОСТАЧАЛЬНОЇ СИСТЕМИ 68
6.1 Розрахунок режимів мережі живлення 68
6.2 Визначення положення відгалуження ПБЗ на трансформаторах цехових ТП 73
6.2.1 Розрахунок режимів для найближчої ЦТП 73
6.2.2 Розрахунок режимів для найвіддаленішої ЦТП 76
7 ЕКОНОМІЧНА ЧАСТИНА 79
7.1 Планування використання робочого часу 79
7.2 Планування заробітної плати 80
7.3 Планування річних експлуатаційних затрат 81
7.4 Калькуляція собівартості електроенергії 82
7.5 Техніко-економічні показники ЕПС 83
8 ОХОРОНА ПРАЦІ 85
8.1 Питання охорони праці у законодавчих і інших нормативно-правових документах. 85
8.1.1 Розрахунок економічної ефективності від впровадження заходів з охорони праці 86
8.2 Метеорологічні умови праці та гігієна праці(шкідливі та небезпечні фактори і захист від них) 90
8.2.1 Висока температура на виробництві 90
8.2.2 Шкідливі хімічні речовини 90
8.3 Техніка безпеки (електробезпека) 92
8.3.1 Нормативні документи 92
8.3.2 Електромагнітні, електричні поля 93
8.4 Пожежна безпека 95
8.4.1 Нормативні документи в галузі пожежоної безпеки 95
8.4.2 Первинні засоби пожежогасіння 96
ВИСНОВКИ 98
СПИСОК ВИКОРИСТАНОЇ ЛІТЕРАТУРИ 99
ВИСНОВКИ:
В цьому проекті було виконано проектування підприємства по елет-крозабезпечення групи цехів нафто переробного заводу. Визначимо основні етапи проектування:
1. Виконано розрахунок електричних навантажень збирального це-ху модифікованим статистичним методом. Розрахунок електричних наван-тажень цехів (методом коефіцієнта попиту) та підприємства в цілому (мето-дом коефіцієнта одночасності). За результатами визначено загальну потуж-ність підприємства та сформовано картограму навантажень і місце встанов-лення ГЗП.
2. Розраховано зовнішнє електропостачання заводу. По розрахун-ковим навантаженням з урахуванням компенсації реактивної потужності ви-брано потужності та кількість трансформаторів ГЗП, варіант схеми виконан-ня ГЗП, схем внутрішнього та зовнішнього електропостачання. Спроектова-на РП. На напрузі вище 1000 В вибрані розподільчі пристрої з обладнанням.
3. Розраховані струми короткого замикання в характерних точках енергосистеми, за результатами вибрано обладнання ГЗП і РП, перевірено термічну стійкість КЛЕП, вибрано комутуюче обладнання.
4. Виконана економічна частина проектування енергосистеми, ви-значено витрати, капіталовкладення, сформовано персонал обслуговування та ремонту. Створено кошторис електричної частини підприємства.
5. Виконана частина по охороні праці на підприємстві, розраховано блискавкозахист та основні правила щодо безпечної роботи з електроустат-куванням.
При проектуванні були використані довідникові дані каталогів елект-рообладнання, частково взяті з мережі Internet, а також інструкції та прави-ла, зокрема «Правила улаштування електроустаткування».
Дата добавления: 29.10.2018
|
71. Дипломний проект - Розробка принципового схемного рішення мясопереробного комбинату на 10 т. | AutoCad
Вступ
1 Техніко-економічне обґрунтування
2 Технологічна частина
3 Холодильна частина
3.1 Компоновка приміщень
3.2 Розрахунок і підбір огороджувальних та ізоляційних конструкцій
3.3 Розрахунок теплоприпливів в охолоджувані приміщення. Визначення теплового навантаження для підбору камерного устаткування і компресорів
3.3.1 Теплоприпливи через огороджуючі конструкції 17
3.3.2 Теплоприпливи від вантажів приїхній холодильній обробці
3.3.3 Теплоприпливи при вентиляції приміщень
3.3.4 Експлуатаційні теплоприпливи
3.3.5 Визначення навантаження на прилади охолоджування і компресори
3.4 Тепловий розрахунок холодильної установки
3.5. Підбір повітроохолоджувача
3.5.1. Рекомендації щодо розташування повітроохолоджувачів у камері охолодження м’яса у напівтушах.
3.5.2 Підбір та порівняння повітроохолоджувачів передових фірм виробників
3.6 Розрахунок магiстральних трубопроводiв
. Автоматизація холодильної установки
5 Цивільний захист
6 Охорона праці
7. Техніко-економічний розрахунок проекту
Література
– місце розташування – північний регіон України (Київська область);
– змінна видатність підприємства - 10 тонн;
– холодильний агент – фреон R-507;
– температурно-вологісні режими в камерах - згідно технологічного листа (див. Додаток №1);
– система охолоджування – безнасосна з верхньою подачею холодильного агента в прилади охолоджування;
– тип приладів охолоджування – повітроохолоджувачі;
– спосіб відведення теплоти конденсації –конденсатори повітряного охолодження.
Показники необхідні для зрівняння двох методів охолодження :
Завдяки технічному переоснащенню м’ясокомбінату або закладанню більш досконалого обладнання у ще проектуємий, ми здатні забезпечити технологію охолодження яка дозволить отримати найменьщі втрати від усушки м’яса. При дотриманні нової, досконалішої технології охолодження, прибуток від збереженого м’яса дозволить окупити всі затрати на більш дорожче обладнання але меньше споживання енергії вже у недалекому майбутньому, далі йде чистий зиск для власника підприємства.
Дата добавления: 27.11.2018
|
72. Дипломний проект - Ефективна система теплопостачання житлового 22 - х поверхового будинку із рекреаційною зоною на даху у м. Київ | AutoCad, Компас
У розділі технічної частини проведено такі основні технічні розрахунки, як: теплотехнічний, гідравлічний, розрахунок водоспоживання, на основі чого підібрано відповідне обладнання для системи опалення та гарячого водопостачання житлового будинку.
В науковій частині проведено аналіз конструктивних особливостей споруд зимових садів та виконано математичне моделювання тепломасообмінних процесів у спорудах зазначеного типу.
Наведено технологічний процес монтажу системи та рекомендації з її експлуатації.
Також розроблено основні заходи з енергозбереження та охорони довкілля.
У розділі з охорони праці та безпеки у НС розглянуті технічні рішення з гігієни праці та виробничої санітарії, технічні рішення щодо безпечного виконання робіт, а також проведено оцінку стійкості автоматичних систем управління в умовах дії іонізуючих випромінювань та при впливі на неї електромагнітного імпульсу.
ВСТУП 12
1 НАУКОВО-ТЕХНІЧНЕ ОБГРУНУТУВАННЯ 16
1.1 Аналітичний огляд відомих рішень у проектуванні систем теплопостачання із використанням традиційних джерел енергії у поєднанні із альтернативними 16
1.2 Обґрунтування доцільності влаштування індивідуального опалювального пункту та переходу на електроопалення 31
1.3 Оптимальні способи генерації тепла та їх аналіз 32
1.3.1 Способи генерації тепла 32
1.3.2 Аналіз ефективності відомих способів генерації тепла 33
1.4 Оптимальний варіант вибору електричних котлів – індукційні котли 41
1.5 Акумуляційний обігрів 43
1.6 Система гарячого водопостачання на альтернативних джерелах енергії 44
1.6.1 Теплонасосні установки: аналіз конструктивних особливостей, класифікація 44
1.6.2 Геліоустановки: аналіз конструктивних особливостей, класифікація 50
1.7 Аналіз відомих конструктивних рішень та теоретичних досліджень споруд зимових садів 54
1.7.1 Принципові схеми та конструкції зимових садів 54
1.7.2 Теоретичні дослідження у галузі вивчення тепломасообмінних процесів 58
1.7.3 Відомі експериментальні дослідження та результати практичних застосувань .60
Висновки до розділу 61
2 ТЕХНІКО-ЕКОНОМІЧНЕ ОБГРУНТУВАННЯ 62
2.1 Вихідні положення. Характеристика об’єкту, технологічні можливості та економічна доцільність 62
2.2 Обґрунтування проектної потужності об’єкту 63
2.3 Обґрунтування чисельності робочих місць 64
2.4 Матеріальна оцінка впливів на навколишнє середовище 64
2.5 Основні технологічні та будівельні рішення 65
2.6 Основні рішення по вибуховій безпеці 65
2.7 Ефективність використання акумуляційного електричного обігріву 66
2.8 Розрахункова вартість будівництва 67
2.8.1 Розрахунок величини капітальних вкладень на встановлення автономного теплового пункту 67
2.8.2 Розрахунок величини капітальних вкладень на будівництво теплотраси 68
2.9 Економічний ефект від влаштування автономного теплового пункту 68
2.10 Показники економічної ефективності 69
Висновки до розділу 70
3 ТЕХНІЧНА ЧАСТИНА 71
3.1 Природно-кліматична характеристика району забудови 71
3.2 Розрахунок системи опалення 71
3.2.1 Розрахунок тепловтрат приміщень. Підбір опалювальних приладів 71
3.2.2 Моделювання гідравлічного режиму трубопроводів 73
3.2.3 Балансування системи .87
3.2.4 Підбір генератора тепла 89
3.2.5 Підбір бака-акумулятора для системи опалення 91
3.3 Математичне моделювання мережі гарячого водопостачання 91
3.3.1 Розрахунок витрат гарячої води 91
3.3.2 Визначення діаметру трубопроводу на підведення гарячої води 93
3.3.3 Надбавка на приготування гарячої води та підбір теплового насосу 94
3.3.4 Підбір сонячного колектора для потреб гарячого водопостачання 95
3.4 Визначення річної витрати енергоресурсів котельною установкою 96
Висновки до розділу .97
4 НАУКОВА ЧАСТИНА 98
4.1 Вибір раціональних, принципових та конструктивних рішень реалізації споруди типу «Зимовий сад». Об’єкт дослідження 98
4.1.1 Аналіз розроблених способів та принципових схем реалізації тепловологісних режимів 98
4.1.2 Конструктивна схема облаштування споруди типу «Зимовий сад» 99
4.1.3 Аналіз вибраного об’єкту досліджень 100
4.2 Математичне моделювання тепломасообмінних процесів у запропонованій споруді типу «Зимовий сад» 101
4.2.1 Основні припущення при розробці математичної моделі, розрахункова схема 101
4.2.2 Математична модель теплообмінних процесів 103
4.3 Розрахунок системи опалення та вентиляції зимового саду на основі розробленої інженерної методики 118
Висновки до розділу 122
5 ОРГАНІЗАЦІЙНО-ТЕХНОЛОГІЧНА ЧАСТИНА 123
5.1 Конструктивні особливості об’єкта монтажу 123
5.2 Розрахунок кількості основних та допоміжних витратних матеріалів 125
5.3 Отримання об’єкту під монтаж .127
5.4 Визначення складу монтажних робіт 128
5.5 Визначення об’ємів монтажних робіт 129
5.6 Вибір і обґрунтування методів виконання робіт, інструментів, типів машин і механізмів 131
5.7 Визначення трудомісткості монтажних робіт та складу бригад 135
5.8 Визначення витрат енергоносіїв при роботі обладнання та транспортних засобів 137
5.8.1 Розрахунок витрат електроенергії 137
5.8.2 Розрахунок витрат пального 138
5.9 Технологічний регламент і технічні засоби для проведення випробувань систем при їх здачі в експлуатацію 138
Висновки до розділу 139
6 ЗАХОДИ З ЕКСПЛУАТАЦІЇ СИСТЕМ 141
6.1 Принципова дія системи теплопостачання, що прийнята до експлуатації 141
6.2 Пуск в дію, випробування та налагодження робочих режимів системи та її елементів 142
6.2.1 Пуск в дію та випробування системи опалення 142
6.2.2 Пуск в дію та випробування системи гарячого водопостачання 145
6.2.3 Випробування баків-акумуляторів 146
6.3 Налагодження робочих режимів системи та її елементів 146
6.3.1 Налагодження термостатичних клапанів 146
6.3.2 Регулювання відпуску тепла .147
6.4 Вказівки з експлуатації обладнання 149
6.5 Технічне обслуговування систем 150
6.5.1 Технічне обслуговування системи опалення 150
6.5.2 Технічне ослуговування вузла нагріву «Титан-100» 152
6.6 Експлуатація системи сонячних колекторів (СК) 153
6.7 Оцінка надійності системи 154
Висновки до розділу 157
7 ЗАХОДИ З ЕНЕРГОЗБЕРЕЖЕННЯ ТА ОХОРОНИ ДОВКІЛЛЯ 158
7.1 Загальні положення 158
7.2 Заходи з енергозбереження, які передбачені у роботі 158
7.3 Оцінка екологічної ефективності використання підібраного обладнання 159
7.3.1 Загальна оцінка екологічної ефективності використання теплового насосу та сонячного колектору 159
7.3.2 Характеристика холодоагенту та його екологічної безпечності..159
7.3.3 Розрахунок зменшення кількості шкідливих викидів в атмосферу при застосуванні теплового насоса 160
7.4 Розробка енергетичного паспорту будинку 162
7.4.1 Загальні положення 162
7.4.2 Розрахунок параметрів енергетичного паспорту будинку 163
7.5 Моделювання теплотехнічного режиму зовнішньої стіни 168
Висновки до розділу 170
8 ОХОРОНА ПРАЦІ ТА БЕЗПЕКА У НС 171
8.1 Технічні рішення з гігієни праці та виробничої санітарії 171
8.2 Технічні рішення щодо безпечного виконання робіт 176
8.3 Оцінка стійкості роботи автоматичних систем управління (АСУ) 182
8.3.1 Оцінка стійкості роботи АСУ в умовах дії іонізуючого випромінюванння 182
8.3.2 Оцінка безпеки роботи АСУ в умовах дії електромагнітного імпульсу 185
Висновки до розділу 186
9 ТЕХНІКО-ЕКОНОМІЧНІ ПОКАЗНИКИ 188
9.1 Локальний кошторис 188
9.2 Загальні техніко-економічні показники 188
Висновки до розділу 189
ВИСНОВКИ .190
СПИСОК ВИКОРИСТАНИХ ДЖЕРЕЛ. 194
Система опалення складається із вісьми стояків від яких проводиться розведення трубопроводів на поверхах до опалювальних приладів, на яких встановлені терморегулюючі вентилі. До складу системи опалення входять:
• опалювальні прилади, радіатори марки Purmo: тип 11 та тип 22;
• тепловий пункт, який включає: комплект індукційних котлів, баки-акумулятори, колектори;
• мережа трубопроводів із поліпропіленових труб;
• регулюючі пристрої.
Вихідними даними для проектування систем є:
– проектна документація на будівництво житлового будинку;
– технічна документація на технологічне і допоміжне обладнання.
Система опалення представляє собою замкнутий контур, яким рухається теплоносій. Як теплоносій використовується вода. Нагрівання теплоносія відбувається у тепловому пункті за допомогою індукційних котлів. При проходженні через котли теплоносій нагрівається до необхідної температури (за проектом 90/70 ºС).
Варіювання подачі теплоносія від котлів здійснюється за допомогою триходового клапана, який встановлюється на під’єднанні подаючих трубопроводів до котлів. Далі теплоносій надходить в бак-акумулятор для нормалізації рівня температури води і подається до опалювальних приладів. За допомогою зворотного трубопроводу охолоджений теплоносій подається на нагрівання.
Автономний тепловий пункт планується влаштовувати в приміщенні цокольного поверху. Для теплопостачання в опалювальному пункті передбачено встановлення індукційних котлів, тобто 4 вузли нагріву «Титан» (+1 резервний).
Для системи гарячого водопостачання планується встановлювати тепловий насос та сонячні колектори.
Витрата теплоти на опалення будинку – 333,3 кВт.
Витрата теплоти на ГВП – 161,6 кВт/добу.
В будівлі проектується встановлення автономного теплового пункту з 5 індуктивними котлами для нагріву теплоносія (1 з них резервний), тепловою потужністю 100 кВт кожен. Автономний тепловий пункт розміщено на цокольному поверсі 22-поверхового будинку, в спеціальному приміщенні. За нормативами, для споруд, що мають 4 і більше поверхів дозволяється влаштування теплового пункту в приміщенні будівлі при дотримані всіх будівельних вимог безпеки.
Проектується система водяного опалення, двотрубна горизонтальна з нижнім розведенням труб.
Для прокладання стояків та відгалужень використовуються поліпропіленові трубопроводи. Як опалювальні прилади використовуються радіатори марки «Purmo»: тип 11 та тип 22.
Регулювання тепловіддачі опалювальних приладів здійснюється за допомогою терморегулюючих вентилів марки «Danfoss». Як теплоносій використовується вода з параметрами 90/70 ºС.
Використання пристроїв для регулювання тепловіддачі опалювальних приладів дає можливість забезпечення необхідних значень температури для кожного опалюваного приміщення.
Тепловий пункт розміщується на цокольному поверсі будинку у приміщенні з розмірами 3,3×5,7×2,8 м, 11,5×6,6×2,8 м в якому встановлені вузли нагріву «Титан-100» та резервуари з водою, і приміщення з розмірами 3,3×3,8×2,8 м , в якому встановлена шафа керування (таке розташування обладнання пункту дозволяється з дотриманням всіх необхідних вимог з техніки безпеки).
Дата добавления: 08.01.2019
|
73. АС Одноэтажный жилой дом с мансардой 12,88 х 10,06 м | АutoCad
на первом этаже: тамбуры, лестничная клетка, санузел, ванная, кухня-столовая, гостиная, спальня, помещение для установки бытового теплогенератора.
в мансардном этаже: холл, санузел, спальни, гардеробная, кабинет.
Кровля скатная из металлочерепицы по деревянной обрешетке и стропилам.
Для защиты древесины от возгорания и гниения предусмотреть обработку составами ДСА-1 или ДСА-2 (ТУ 13672 801-002-1999 с изм. 1, сертификат соответствия УкрСЕПРО № UA 1.018.0179819-08, заключение государственной санитарно-эпидемиологической экспертизы № 077/Д-2009),что обеспечивает 1-ю степень огнезащитной эффективности в соответствии с ГОСТ16363-98.S=1540,0м².
Огнезащитный состав должен быть сертифицирован по системе Укр.СЕПРО.
Огнезащитную обработку деревоконструкций повторно следует проводить не реже, чем раз в два года (см. п. 2.24 ДБН В. 2,6-14-97 том III).
Фундаменты монолитные
Наружные стены жилого дома толщ.600мм выполнить из газобетонных блоков марки AEROC Econom 200 на клеевой смеси состава AEROC с последующей облицовкой плиткой марки ПФТПП (250х16х65 ).
Внутренние стены толщ. 380мм выполнить из силикатного кирпича М100 на растворе М50.В местах устройства вентиляционных каналов в стенах по осям "Г","3" кладку армировать по высоте через 2 ряда сеткой из арматуры Ø3Вр-I с ячейками 30х30мм.
Перегородки толщиной 120мм выполнить из силикатного кирпича М100 на растворе М50.
Наружные кирпичные столбы размером 380х380мм выполнить из силикатного кирпича М100 на растворе М50 с армированием через 2 ряда кладки сеткой.(см.прим.п.9).
Перегородки толщ.100мм выполнить из гипсокартонных листов по металлическому каркасу. Межкаркасное пространство заполнить минеральной ватой ISOVER.
Общие данные.
План на отм. 0.000. План на отм.+3,300
Кладочные планы.План на отм.0,000.;+3,300.
Разрезы
Фасады
Ведомость перемычек. Таблица объёмов по кладке и штукатурке. Ведомость проёмов дверей.Схемы заполнения оконных проёмов
Экспликация полов. Ведомость отделки помещений
Схема расположения элементов лестницы м.о. 3 - 4
Схемы расположения вентиляционных каналов в стенах и на кровле Элементы планов
Схема расположения фундаментов и подпорных стенок
Схема расположения плит перекрытия,монолитных участков, металлических балок,монолитного пояса
Перекрытие.Сечения 2-2; 3-3. Узлы1,2,3
Схемы расположения монолитных поясов под балки чердачного перекрытия и мауэрлаты
Кровля. Схема расположения элементов на отм. +2.960
Кровля. Схемы расположения балок перекрытия на отм. +5.900
Кровля.Схемы расположения элементов кровли на отм. +5.940
Кровля.Схема расположения элементов козырьков на отм.+2.220+4.900
Кровля.Сечение 3-3÷5-5. Узел 3
Кровля.Сечения 2-2
Гараж. План.Разрез.Фасад
Дата добавления: 17.01.2019
|
74. ТМ ОВ ЭМ АК ГСВ Крышная котельная жилого дома 2870 кВт | АutoCad
960 кВт каждый, и один резервный - Vitoplex 100 PV1 тепловой мощностью 781-950 кВт, производства фирмы Viessmann, Германия. Топливо - природный газ низкого давления. Теплоноситель - вода с параметрами Т1 -Т2 - 90-70°С из котельной и вода с температурой 80-60°С из теплового пункта для системы отопления и вентиляции. Теплоноситель для горячего водоснабжения - вода с температурой 55°С.
Для обеспечения требуемых напоров в системах отопления и горячего водоснабжения здания проектом предусмотрена позонная подача тепла:
1 зона - с 1-ого по 12 этажи и паркинг (из теплопункта)
2 зона- с 13-ого по 24 этаж и техэтаж (из котельной).
Схемой теплоснабжения крышной котельной предусмотрена подача тепла:
- в системы отопления 2-й зоны (жилье), ЛК 2-й зоны и котельной;
- в систему ГВС 2-й зоны (жилье);
- в тепловой пункт.
Проектом предусмотрено разделение контуров производства и потребления тепла с помощью гидроуравнивателя.
Каждый котел оснащен котловым насосом марки Grundfos типа UPS 80/120 F 3~ (1 насос хранить на складе).
Система теплоснабжения - закрытая с искусственной циркуляцией. В качестве сетевых насосов для системы отопления II зоны приняты бесшумные натрубные насосы марки Grundfos типа UPS 65/180 F 3~ (1 насос хранить на складе).
Подача воды в тепловой пункт от распределительного коллектора предусмотрена двумя циркуляционными насосами марки Grundfos типа TP 80-110/4 3~ (1 рабочий/1резервный).
Теплоноситель - вода с параметрами Т1 -Т2 - 90-70°С из котельной и вода с температурой 80-60°С из теплового пункта для системы отопления и вентиляции.
Тепловой пункт располагается в помещении паркинга. В теплопункте установлено вспомогательное оборудование.
Устанавливаемое оборудование предназначено для отопления, вентиляции и горячего водоснабжения помещений
1-й зоны здания.
Схемой теплоснабжения теплового пункта предусмотрена подача тепла:
- в систему отопления 1-й зоны (жилье), ЛК 1-й зоны;
- в системы ГВС 1-й зоны (жилье), торгового комплекса и спортзала;
- в систему теплоснабжения торговой части;
- в систему вентиляции П6.
Подача греющего теплоносителя из котельной в теплопункт предусматривается по трубопроводу проложенному в нише (см. раздел ОВ здания). Подключение системы отопления 1-й зоны здания, системы теплоснабжения торговой части, системы вентиляции П6, осуществляется по независимой схеме. Для указанных систем предусматривается установка по одноступенчатой параллельной схеме двух пластинчатых теплообменников ТПC 14-50, мощностью 574 кВт, производства фирмы "Эволюкс", Украина, рассчитанных на 100% нагрузку каждый с возможностью использования одного из них в качестве резервного. Температура во вторичном контуре составляет 80/60°С.
В качестве сетевых насосов для системы отопления I зоны приняты бесшумные натрубные насосы марки Grundfos типа UPS 65/180 F 3~ (1 насос хранить на складе); для системы теплоснабжения торговой части - насос UPS 40/180 F 1~ (1 насос хранить на складе), для системы вентиляции П6 - насос UPS 25/125 1~ (1 насос хранить на складе).
Для нагрева горячей воды 1-й зоны (жилье) в теплопункте предусмотрена установка по одноступенчатой параллельной схеме двух пластинчатых теплообменников ТП 16-32, мощностью 481 кВт, производства фирмы "Эволюкс", Украина, рассчитанных на 100% нагрузку каждый с возможностью использования одного из них в качестве резервного и двух баков запаса горячей воды SAC 1500, емкостью 1500 л (ELBI, Италия).
В качестве насоса внутреннего контура горячего водоснабжения принят насос марки Grundfos
типа UPS 32-100 N 1~ ; циркуляционные насосы контура ГВС - насосы марки Grundfos типа UPS 25-80 N 1~ (по 1 насосу хранить на складе).
Для регулирования параметров теплоносителя в зависимости от наружной температуры предусмотрена установка трехходового смесительного клапана с электроприводом.
Статическое давление в системе отопления поддерживается с помощью двух расширительных баков закрытого типа емкостью 500 л ELBI ERCE-500-CE; в системе горячего водоснабжения - ELBI АFV-150 СЕ емкостью 150 л, производства фирмы ELBI, Италия.
Подпитка, первичное и аварийное заполнение системы предусмотрены умягченной водой подпиточным насосом
марки Grundfos типа CM3-7 3~ (один насос хранить на складе) из бака запаса воды емкостью 0,5 м³. Умягчение воды, циркулирующей в системе теплоснабжения, предусмотрено системой умягчения воды Ариста ФИО-Д 1035,
установленной в комнате водоподготовки.
Для измерения расхода исходной, горячей и циркуляционной воды в теплопункте и комнате водоподготовки предусматривается установка счетчиков. Для измерения расхода тепла предусматривается установка теплосчетчиков.
Общие данные.
Принципиальная тепловая схема
Компановка оборудования. План на отм. +85,160. Газоходы
Газоходы. Виды А, Д
Компановка оборудования. Вид Б
Компановка оборудования. Виды В, Г
Компановка оборудования. Разрезы 1-1, 2-2
Трубопроводы котельной. План на отм. +85,16
Трубопроводы котельной. Разрез 1-1
Трубопроводы котельной. Разрез 2-2
Трубопроводы котельной. Вид А
Трубопроводы котельной. Виды Б, В, Ж
Трубопроводы котельной. Вид Г. Гидравлическая стрелка
Трубопроводы котельной. Виды Д, Е. Деталировка узла учета
Трубопроводы котельной. Разрез 3-3. Вид Ж
Дата добавления: 05.07.2019
|
75. Дипломний проект - Готель Асторія | ArchiCAD
Фундаменти розроблені для основ з залягаючи ми по всій площі підвалу непросідаючими ґрунтами та непорушною водостійкою і не рихлою природою структурною. Розміри фундаментів прийняти з умовою нормативного тиску на грунт.
Зовнішні стіни запроектовані із ефективної цегли пластичного пресування марки М – 100, на розчині М – 50. Простінки армувати сітками з арматури 5 Вр-1 з ячейками 100х100 мм. через два ряди кладки. Стійкість цегли й розчину необхідно контролювати. При товщині стін 510 мм під вікнами влаштовуються ніші глибиною130 мм. Для кріплення вітражу головного входу в процесі кладки стін закласти дерев’яні антисептовані пробки 120х120х65.
Перегородки товщиною 120 мм викласти із звичайної глиняної цегли М- 75, товщиною 65 мм із звичайної цегли М – 75 з армуванням сіткою холодно тянутої проволоки Ø 4 В – І з ячейками 50х50 через два ряди кладки канали в стінах викласти з повнотілої глиняної цегли М – 100 з послідуючою шавровкою каналів.
Перекриття виконується монолітне залізобетонне. Армування сітками згідно із розрахунку. Бетон класу С20 Залізобетонна плита перекриття кріпляться до балок і до рами РМ – 1 зваркою опорних, закладених деталей не менше 4 см, в трьох кутах.
ЗМІСТ:
Вступ 4
1. Архітектурно-конструктивна частина
1.2. Генеральний план 7
1.3. Об’ємно – планувальне рішення 8
1.4. Архітектурно – конструктивне рішення 12
1.5. Оздоблення 16
1.6. Інженерне обладнання 16
1.7. Захист конструкції від корозії, гниття та горіння 17
2. Конструктивно-розрахункова частина
2.2. Оцінка інженерно-геологічних умов будівельного майданчика 18
2.3. Підбір глибини закладання підошви фундаменту 18
2.4. Збір навантаження на 1м2 20
2.5. Визначення навантаження на фундаменти для перерізів 1-1, 2-2, до позначки 0,000 22
2.6. Розрахунок фундаменту на природній основі під внутрішню стіну (1-1) 23
2.7. Розрахунок фундаменту на природній основі під зовнішю стіну (2-2) 24
2.8. Розрахунок армування фундаменту (1-1) та (2-2) 25
2.9. Розрахунок монолітного перекриття 26
2.10. Розрахунок кроквяної системи 28
3. Технологічно-організаційна частина 3.1.1 Коротка характеристика умов будівництва 29
3.2 Календарний план виконання робіт 30
3.3 Призначення календарного плану 30
3.4 Визначення обсягів загально-будівельних робіт 31
3.5 Розрахунок витрат праці 38
3.6 Вибір методів виконання робіт та основних машин і механізмів 44
3.7 Вибір монтажного механізму 44
3.8 Опис календарного плану 45
3.9 Графік руху робочої сили 49
3.10 Графік руху основних машин і механізмів 49
3.11 Техніко-економічні показники до календарного плану 50
3.12 Технологічна карта. Методи виконання робіт 51
3.13 Вибір та обґрунтування комплекту машин та механізмів 53
3.14 Розрахунок обсягів робіт 55
3.15 Визначення калькуляції витрат праці 56
3.16 Визначення калькуляції витрат праці 57
3.17 Охорона навколишнього середовища 58
3.18 Будівельний генеральний план 61
3.19 Розрахунок складських приміщень і майданчиків 61
3.20 Визначення потреб у тимчасових будівлях і спорудах 64
3.21 .Розрахунок водопостачання на будівельному майданчику 68
3.22 Розрахунок електропостачання на будівельному майданчику 70
3.23 Заходи з охорони праці та протипожежні заходи 70
3.24 Заходи по охороні навколишнього середовища 71
4. Охорона праці
4.1. Охорона праці в будівництві 72
5. Економіка будівництва
5.1 Система ціноутворення в будівництві 83
5.2 Види кошторисної документації 84
5.3 Локальний кошторис №02-01-01 85
5.4 Локальний кошторис №02-01-02 92
5.5 Локальний кошторис №02-01-03 94
5.6 Розрахунок №1 загальновиробничих витрат 96
5.7 Об’єктний кошторис 97
5.8 Зведений кошторисний розрахунок 98
5.9 Договірна ціна 100
5.10 Техніко-економічні показники проекту 102
Висновки 103
Використана література 104
Дата добавления: 13.08.2019
|
© Rundex 1.2 |
| |
